通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果，分析機床鑄件修復結果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的修復結果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上修復的新技術及其工藝。

　　傳統焊補工藝的焊補結果及分析材質HT200，導軌缺陷處面積S《1000MM2，深度H《8MM。熱處理狀態：3件未進行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308、Z248.2。1.2噴焊設備，電弧焊設備，鎳基焊粉F103（C≤0.158.0《CR《122.5《SI《4.51.0《B《1.7FE≤8其余NI），鑄鐵焊條：Z308，Z248。

　　噴焊

　　按噴焊工藝執行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃－1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應力較大，比電弧焊更容易產生裂紋，同時線收縮產生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含FE量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的NI，所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進行機械加工。

　　電弧焊

　　用鑄鐵焊條Z248進行焊補，焊補工藝分兩種，第一種：焊前預熱至550℃－650℃，焊補后保溫5－8小時；第二種：工件焊前不預熱，焊后保溫3－4小時。兩種方法均易出現裂紋、硬點，焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補，焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下，焊補區少氣孔、裂紋產生，機械加工性良好，結合強度高、無脫落現象，由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產生咬邊、形成“焊補痕跡”，焊補區顏色與母材有很大區別，而且焊條價格昂貴。

　　結果分析

　　傳統的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產生裂紋，工件易受熱變形，容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統焊補工藝不能徹底解決機床導軌缺陷修復的根本原因。