陶瓷刀具概分為三大類：高純度陶瓷、複合陶瓷、氮化硅陶瓷。

　　1.高純度陶瓷

　　這是最早期的陶瓷，軔性的改善以結晶粒的微�；�和高密度化為重點。有時為了防止燒結時結晶粒的過度成長，可添加適當的MgO或ZrO2，但最有效的方法還是用HIP的再處理方式，橫向破壞強度可顯著的提升許多。高純度陶瓷有冷壓和熱壓成型。冷壓的陶瓷為白色，熱壓的陶瓷為黑色。

　　冷壓高純度陶瓷已使用二十幾年，較便宜、強度較差，橫向破壞強度(TRS ) 30～40kg/mm2，應用于車削、鉋削、搪孔、銑削、及製造螺絲。加工材料包括軟鑄鐵、熱軋與冷拉碳鋼、黃銅、青銅、鋁。切削速度可達300m/min 。

　　熱壓高純度陶瓷係將燒結后的氧化鋁施以熱壓，使結晶顆粒微細化(直徑<<2μm) ，提高抗拉強度，TRS為50～60kg/mm2。切削速度可達600m/min 。

　　2.複合陶瓷

　　這是目前陶瓷刀具的主流，在Al2O3。中加入15～30%的碳化物或ZrO2以改善強度及韌性，TRS70～80kg/mm2。添加物包括：TiC、WC、Cr2O3、MO2C…等，其中以TiC為最多。同樣也可以HIP處理。用于高速(切削速度可達800m/min)重切削、銑削等。加工材料包括硬化鋼、冷硬鑄鐵、超合金、其他類似的硬金屬。

　　3.氮化硅陶瓷

　　它以Si3N4的粉末為主，添加適量Al2O3。以常壓燒結法或熱壓法製成。主要特徵為比傳統陶瓷的韌性更好，TRS90～100kg/mm2，熱脹係數更低，耐熱沖擊性很優秀。用于高速(切削速度可達600m/min)重切削、銑削鑄鐵、切削非鐵金屬。