為提高球面滾子磨削效率和精度，降低操作人員勞動強度和保障人身安全，瓦房店光陽軸承集團有限公司技術中心工藝裝備部工程技術人員成功研制出新型球面滾子數控磨床，經投入使用，各項技術參數和性能完全達到設計要求。

　　瓦光陽原先使用M8861A磨床磨削滾子外徑自動化程度低，勞動強度較大，并存在操作者經常磨手指的問題。采用M8861磨床上加工滾子，是由操作者用手直接將滾子裝到卡具上，再進行磨削加工，即所謂的“人工手動上、下料”。這種上、下料方式由于手離快速旋轉的砂輪距離很近，再加上工作節奏很快，手指很容易被砂輪磨傷。

　　現在用自制的3MZ0150全自動數控球面滾子磨床其自動上下料裝置效果很好，從根本上保證了操作安全，再也不會出現因為上下料磨手指的事故。該設備的砂輪架采用伺服電機驅動，實現了砂輪架進給的數字化控制，同時還實現了砂輪修整量的自動控制。原來在M8861A上加工球面滾子外表面，其砂輪的滾子外表面母線曲率半徑的修整是手動進行的，效率低、精度差，對加工質量影響很大。現在改由伺服電機帶動，一是實現機動旋轉，二是可以根據需要選擇金剛筆的旋轉速度，提高了砂輪的修整精度，從而提高了工件的加工精度，還減少了砂輪修整量及修整次數，節約砂輪的消耗。

　　這臺機床的操縱控制箱及其數字控制電氣原理、線路，完全由我們自己設計、安裝完成，達到了數控設備的電氣控制性能。

　　經實踐表明，這臺設備的研制成功，提高了加工精度、減輕勞動了強度、提高了工作效率，實現自動化和安全操作良好的性能。現在第二臺已基本研制成功，即將投產。這臺設備比第一臺更先進，提高了砂輪的線速度，進一步提高磨削效率。據悉，公司計劃陸續的將原有機型的設備全部進行更新，不斷的提高滾子磨削加工裝備的技術水平和產能。