近日，由中機聯科技成果獎勵辦組織的北京二機床“曲軸柔性、精密、高效磨削加工關鍵技術與成套裝備”項目成果鑒定會在浙江太陽股份有限公司生產現場召開。譚建榮院士、王黎明等多名行業專家參會，用戶方太陽股份有限公司董事長王榮慶、總經理劉伯鈞也參加了會議。
　　由北京二機床研發的“曲軸柔性、精密、高效磨削加工關鍵技術與成套裝備”在浙江太陽股份有限公司生產現場運轉已經九個多月了，實現了止推面、主軸頸、連桿頸、法蘭端面、皮帶端面、軸頸拋光、止推面拋光成套技術裝備的應用。設備運行情況良好，得到用戶的較高評價。
　　最為關鍵的核心技術裝備“數控隨動（切點跟蹤）雙砂輪架曲軸磨床”實現了技術突破。專家組在生產現場抽檢了3根現場磨削的A12型北汽轎車用四缸汽油發動機用曲軸運送到計量室現場檢測，各項檢測項目實測值全部達到技術要求，并與國際知名數控隨動（切點跟蹤）曲軸磨床制造商Landis公司的機床加工的類似曲軸的檢測報告進行了比對，加工效率和各項檢測項目實測值與Landis公司的機床加工的曲軸相當，個別指標優于Landis的指標，如各軸頸的相位公差這項指標，由于北二的機床采用雙驅，檢測結果明顯優于Landis機床的加工精度。
　　該設備采用國產砂輪、冷卻液、修整器，達到了與進口機床相同的加工效果，節約了用戶的使用成本。但仍選配進口的數控系統（發那科）和在線測量系統（馬珀斯）。
　　鑒定專家組考察了現場使用情況后一致認為：該成果綜合技術達到同類技術國際先進水平，其中隨動式（切點跟蹤）磨削機床達到同類產品國際領先水平。對于推動中國汽車發動機等相關領域的技術與產業的發展，提供了有力的工藝裝備支撐，取得了顯著的經濟效益和社會效益。